Сертификация
Промышленная безопасность
Проектирование
Стандарты ИСО
Технические регламенты
Охрана труда
Пожарная безопасность
Экологическая безопасность
Техническая документация
Негосударственная экспертиза
Метрология
Электролаборатория
Лицензии организаций
Разрешительные документы ведомств
Патентование
Антитеррор
Алгоритм выполнения и меры безопасности
Аккредитованная лаборатория компании «Серконс» оказывает услуги по радиографическому контролю объектов. Наши эксперты в области неразрушающего контроля аттестованы согласно требованиям СДАНК-02-2020. По результатам исследования выдается заключение о качестве сварных соединений трубопроводов.
Порядок выявления дефектов радиационным методом установлены в ГОСТ 7512-82. Он поэтапно выполняется по следующей схеме:
- Объект готовят к контролю, очищая поверхности от ржавчины и постороннего мусора;
- Эксперты проводят визуальный осмотр трубопроводов с разметкой и маркировкой участков для дальнейшего анализа;
- Контролируемые швы размещают между излучателем и приемником устройства;
- После предварительной проверки работоспособности включается аппаратура;
- Рентгеновские лучи проникают сквозь соединения материалов и принимаются датчиком, размещенным с обратной стороны;
- Полученная информация выводится на монитор или пленочный носитель для дальнейшего анализа и хранения;
- Результаты исследования вносятся в протоколы или журналы установленного образца.
На уровень чувствительности прибора влияет множество факторов. Он проверяется путем размещения на контролируемом участке различных эталонов в заданной последовательности:
- Проволочных
- Канавочных
- Пластинчатых
Работы проводятся с соблюдением правил безопасности, предусматривающих:
- Наличие технологической карты (с алгоритмом действий, схемами зарядки кассет, нормативами);
- Предварительную проверку исправности технического оснащения;
- Экранирование задействованной аппаратуры для предотвращения распространения излучений, опасных для людей и экосреды;
- Соблюдение безопасной дистанции между экспертами и приборами, применяющимися при исследовании;
- Максимальное сокращение времени пребывания специалистов в потенциально опасных местах;
- Использование средств индивидуальной защиты;
- Ограждение специальной лентой и знаками рабочей зоны, определяемой с помощью дозиметров.
Территория, предназначенная для проведения мероприятий радиационного контроля, должна быть оснащена защитным покрытием из свинцовых листов и освобождена от посторонних лиц.
Какие дефекты выявляет радиографический контроль?
Главная задача любой разновидности неразрушающего контроля — выявление деформаций и повреждений.
РК позволяет определять дефекты сварных соединений и стыков труб, находящихся на поверхности и возникающих внутри:
- Посторонние включения (вольфрамовые, окисные, шлаковые);
- Трещины, поры, непровары, подрезы;
- Вогнутые и выпуклые корневые деформации шва в труднодоступных местах;
- Излишки наплавленного металла;
- Коррозийные геометрические нарушения (язвы, питтинги).
Но применение рентгенографического оборудования зависит от класса чувствительности и не позволяет выявлять:
- Изъяны, величина раскрытия которых ниже стандартных значений;
- Дефекты, чья плоскость раскрытия не совпадает с направлением просвечивания;
- Включения и геометрические отклонения, изображения которых на снимках совпадают со сторонними элементами, сварными углами и перепадами.
Допустимые габариты изъянов на объектах контроля отражаются в технической документации (чертежах, ТУ), а при отсутствии определяются требованиями ГОСТ 23055-78.
Приборы для радиационной дефектоскопии
Выбор рентгена производится с учетом толщины контролируемого материала, геометрии просвечивания и чувствительности прибора, отраженных в ТУ. Отличие такого оборудования — высокая мощность и долговечность, но оно слишком крупное, дорогостоящее и достаточно вредное для здоровья обслуживающего персонала.
ГОСТ 7512-82 содержит основные схемы и устанавливает метод РК, чувствительность которого зависит:
- От контрастности режима просвечивания;
- Зернистости пленки;
- Геометрических условий;
- Жесткости излучения;
- Толщины и плотности просвечиваемого материала.
Среди фиксаторов рентгеновских лучей наиболее востребованы пленка с аналогичным названием, а также многоразовые акриловые или фосфорные пластины, применяемые в цифровой радиографии. От их выбора во многом зависит качество результатов.
Поэтому каждая партия пленки и реактивы для ее обработки предварительно проверяются на пригодность и соответствие установленным критериям:
- Готовые снимки должны отличаться четкостью, отсутствием пятен и непрерывным эмульсионным слоем;
- Эталоны и маркировка должны быть видны на снимках.
Оценка результатов дефектоскопии подразумевает измерение габаритов, обнаруженных отклонений с помощью линейки лупы и специальных шаблонов.
Преимущества метода
Радиационный контроль — один из основных способов проверки качества выполнения сварочных работ. Он наиболее востребован в нефтяной и газовой промышленности, где крайне важны качественные сварные стыки и соединения отдельных элементов трубопроводов.
К преимуществам рентгеноскопии относят:
- Наглядность – точное отражение посредством фотокопии внутреннего состояния материи и мест расположения дефектов;
- Высокая точность;
- Контроль различных материалов, включая немагнитных;
- Независимость от внешних воздействий, что делает возможным проведение исследования при разных погодных и технических условиях.
Среди минусов — высокая стоимость оборудования и расходников, необходимость привлечения специально обученного персонала, вредное влияние на организм человека.
