icons-menu-1
Назад
Все услуги 331 услуг
Назад
Категория Сертификация Сертификация
  • Подтверждение соответствия
  • Добровольная сертификация
  • Для экспорта
Категория Промышленная безопасность Промышленная безопасность
  • Промышленная безопасность
  • Неразрушающий контроль
Категория Проектирование Проектирование
  • Предпроектная проработка
  • Разработка проектной документации
Категория Стандарты ИСО Стандарты ИСО
  • Сертификация ИСО
  • Консалтинг ИСО
Назад
Сертификация 55 услуг
Подтверждение соответствия
Еще
Категория Технические регламенты Технические регламенты
Еще
Промышленная безопасность
Еще
Категория Экологическая безопасность Экологическая безопасность
Еще
Разработка проектной документации
Еще
Категория Электролаборатория Электролаборатория
Еще

Магнитопорошковый метод контроля

  • Точность и достоверность результатов
  • Передовое оборудование
  • Выезд на объекты в удобное время
Магнитно-порошковый метод
Оставьте заявку на консультацию

Магнитопорошковый метод – один из надежных и востребованных «инструментов» неразрушающего контроля (НК). Это эффективный способ проверки продукции из металла и других ферромагнитных материалов, которые используются:

  • В химическом машиностроении;
  • Во всех видах наземного, воздушного, водного и железнодорожного транспорта;
  • В нефтегазовом комплексе;
  • В самолетостроении;
  • При проверке сварных соединений магистральных трубопроводов, крупногабаритных и подводных объектов.

К преимуществам метода магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) относится простота выполнения, высокая чувствительность и точность получаемых результатов, возможность использования на плоскостях, покрытых ненамагничивающимся материалом толщиной до 50 мкм. Соблюдение алгоритма и правильное выполнение технологии позволяют выявлять микротрещины, усталости, непровары сварных швов, деталей и прочие изъяны на ранней стадии появления дефектов, недоступной для визуального осмотра.

Внимание! Компания «Серконс» оказывает услуги по проведению испытаний с помощью магнитопорошкового метода неразрушающего контроля. У нас есть собственная лаборатория. Выезжаем на объекты заказчика и проводим испытания с использованием новейшего оборудования. Наши эксперты прошли аттестацию согласно требованиям СДАНК-02–2020.

Особенности метода

Для успешного обнаружения поверхностных и подповерхностных разрушений (от 0,5 мм) исследуемый объект должен быть намагниченным. Тогда определенная часть силовых линий магнитного потока, не изменяющих своего направления над поверхностью без изъянов, «выходит» за пределы объекта и возвращается назад над повреждёнными участками с пониженной магнитной проницаемостью.

Над ними возникают полюса, образующие локальное магнитное поле. Его неоднородность сосредотачивает силовые линии над областью повреждений, где намагниченные частицы индикаторного вещества притягиваются друг к другу и образуют цепочные или линейные структуры по силовым линиям магнитного поля.

Для успешного выявления повреждений обязательным условием является перпендикулярное расположение пораженной плоскости по отношению к течению магнитного потока, а также наличие факторов, влияющих на чувствительность магнитопорошковой дефектоскопии:

  • Коэрцитивной силы;
  • Определенных шероховатостей на исследуемой поверхности;
  • Высокой магнитной проницаемости;
  • Напряженности намагничивающего поля;
  • Качественного дефектоскопического материала;
  • Достаточной степени освещенности.

Способы намагничивания

ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011 предусматривает намагничивание исследуемого объекта следующими способами:

  • Осевое пропускание тока по всему объекту, что обеспечивает высокую чувствительность при выявлении несплошностей, параллельных направлению тока. Объект, через который пропускают ток, должен быть в хорошем электрическом контакте с контактными головками дефектоскопа. Для исключения возникновения электрической дуги контактные поверхности должны быть хорошо очищены от загрязнений;
  • Пропускание тока по части объекта;
  • Намагничивание магнитным потоком через продеваемый проводник или расположенный параллельно проверяемой поверхности. Возможно также размещение объекта или его части в межполюсном пространстве электромагнита, использование портативного электромагнита – соленоида, образованного витками гибкого кабеля, медной и алюминиевой шины.

В процессе намагничивания применяются различные типы электротоков:

  • Постоянный;
  • Переменный;
  • Однополупериодный;
  • Выпрямленный;
  • Импульсный.

Для обнаружения дефектов направление намагничивания контролируемого объекта должно быть под прямым углом по отношению к разрушениям. Этим объясняется необходимость намагничивания простых объектов в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а сложных – более, чем в двух.

Алгоритм выполнения магнитопорошкового метода

Магнитопорошковый контроль выполняется поэтапно согласно алгоритму, предусмотренному ГОСТ Р 56512-2015:

  1. При подготовке к проведению неразрушающего контроля этим методом поверхность исследуемого объекта тщательно очищается от загрязнений. В том числе удаляется лакокрасочное защитное или декоративное покрытие, если суммарная его толщина больше 50 мкм. Остатки загрязнений убираются сухой ветошью, обдуваются струей сжатого воздуха.
  2. Чтобы на темной поверхности был виден магнитный порошок, на исследуемый участок наносят краску контрастного (чаще всего белого или желтого) цвета.
  3. Намагничивание объекта влияет на чувствительность контроля. Поэтому качество выявления повреждений и несплошностей зависит от выбора оптимального способа намагничивания.
  4. Покрытие объекта порошком или суспензией может быть выполнено несколькими способами. При мокром методе магнитопорошкового контроля объект погружают в емкость с индикаторным веществом или наносят его с помощью шланга или душа под слабым напором. Сухой метод предполагает надувание магнитного порошка воздушной струей.
  5. Затем проводят визуальный осмотр объекта контроля и обнаружение дефектов. В сомнительных случаях он может проводиться с применением оптических приборов, предусмотренных нормативами. После стекания суспензии контролер расшифровывает рисунок и сопоставляет его с фотоснимками различных изъянов.
  6. На финишном этапе дефектоскопии объект размагничивается и очищается от остатков индикаторного вещества специальными очистителями или водой. Место контроля протирают сухой чистой ветошью и обрабатывают антикоррозийными средствами.

Размагничивание контролируемого объекта может быть выполнено с применением переменного или постоянного магнитного поля амплитуды, которое равномерно уменьшается от определенной максимальной точки до нуля вместе с изменением полярности.

Федотов Евгений - Руководитель отдела экспертизы промышленной безопасности

Федотов Евгений

Руководитель отдела экспертизы промышленной безопасности
Отправьте заявку на проведение магнитопорошковой дефектоскопии объектов

Вас может заинтересовать

  • Магнитный контроль

  • Визуально-измерительный контроль

  • Электрический контроль

  • Электромагнитный контроль

  • Тепловой контроль

  • Ультразвуковой контроль

Отзывы

ООО «Хабаровскремпроект»

ООО «Буст Рус»

Благодарственное письмо

ООО «Концепт Груп»

Благодарственное письмо

ЗАО «Топ Системы»

Благодарственное письмо

АО «Русский Уголь»

Благодарственное письмо

ООО «Альфавива»

Благодарственное письмо

ООО «ИСТА-Техника»

Благодарственное письмо

ООО «ИЛОТ»

Благодарственное письмо

ООО «Галактика»

Благодарственное письмо

ООО «ПСК-Реконструкция»

АО «Евраз НТМК»

ООО «Магистраль»

Благодарственное письмо

ООО «Старт-Строй»

Благодарственное письмо

ООО «АББ»

Благодарственное письмо

ГБК РО «СШОР №8 им. В.В. Понедельника»

Благодарственное письмо

АО «Раменский приборостроительный завод»

Благодарственное письмо

ФКП «Анозит»

Благодарственное письмо

ООО «Газэнергосеть розница»

Благодарственное письмо

ООО «Мастер РУФ»

Благодарственное письмо

ООО «ВолгоградНИПИморнефть»

ООО «МорНефтеГазСтрой»

Благодарственное письмо