Разработка методик и программ приемочных испытаний

Приемочные испытания – вид лабораторных исследований опытных образцов, по результатом которых можно принять решение о постановки продукции на серийное производство.

Актуальность вопроса о необходимости проведения приемочных испытаний становится острее с каждым годом. Прежде всего испытания опытных образцов проводят с целью оценки качества производимой продукции установленным требованиям и заданным техническим характеристикам.

Техрегламенты Таможенного союза не требуют проводить приемочные испытания продукции, выпускаемой в обращение в ЕАЭС. Тем не менее, так как ТР ТС подробно диктуют нормы безопасности к продукции, проведение испытаний опытного образца дает возможность убедиться в том, что готовая продукция будет соответствовать стандартам качества и впоследствии успешно пройдет сертификацию или декларированию. Такой подход позволяет заранее оценивать целесообразность производства и оптимизировать процессы.

Например, регламентом ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» подробно прописаны нормы безопасности, которые необходимо учитывать при проектировании и изготовлении продукции. Требования регламента диктуют необходимость выявлять допустимые риски и принимать меры по их минимизации.

Конструкторская документация предусматривает, что перед проведением процедуры сертификации (или декларирования) продукции, ее типовые образцы подлежат обязательному тестированию. Полнота приемочных испытаний зависит от вида конкретной продукции и регулируется нормативно техническими документами.

Тестирования продукции позволяют проверить ее заявленные параметры, оценить износостойкость, качество, а также целесообразность запуска в производство. Исследуемый образец может подвергаться частичной и полной проверке на каждом этапе производства.

Приемочный тест играет решающую роль для дальнейшего процесса изготовления оборудования, так как на данном этапе можно определить, гармонизирует ли разработка с действительными нормами безопасности и целесообразно ли запускать продукт в эксплуатацию. Данный вид исследований проводится уже непосредственно на предприятии заказчика.

Каждая разновидность испытаний предполагает создание программы – специального документа, который определяет должный объем тестирований, позволяющий обеспечить полноту и правдивость будущих результатов. Программа и методика создаются на основе актуальных стандартов и утверждаются в местном органе Ростехнадзора.

Итоговое содержание программы зависит от специфики тестируемого объекта.

Окончательный список документов зависит от специфики исследуемой продукции, ее отраслевой принадлежности. Разработанная программа и методики исследований утверждаются представителями Ростехнадзора для их дальнейшей регистрации.

При наличии правок и комментариев протоколы предварительных тестирований и другие материалы дорабатываются и корректируются до начала испытаний.

Тестирования организовываются таким образом, чтобы условия были едиными для образцов с однотипными параметрами. Важно учитывать, что данные испытания не включают исследования на показатели долговечности и надежности, однако если данные показатели были обнаружены, то они обязательно актируются.

Завершаются испытания технической экспертизой. В рамках экспертизы проходит демонтаж объекта, оценивается трудоемкость сборочных и разборочных работ, а также состояние его отдельных компонентов.

Результаты тестов оформляются в протокол, на основании которого составляется приемочный акт. Дополнительно оценивается необходимость в доработке техдокументации, составляются рекомендации относительно его запуска в серийное производство. При необходимости, рекомендации по улучшению изделия и его повторным тестированию также заносятся в акт.

Руководство предприятия утверждает приемочный акт в свободной форме, но в соответствии с нормативными требованиями. Акт заверяется подписями с расшифровкой участников комиссии с расшифровкой. Количество копий определяется количеством подписавших сторон.