Контроль неразрушающий: радиографический метод по ГОСТ 7512-82

Одним из методов радиационного вида неразрушающего контроля является радиографический (радиография). Такую классификацию приводит ГОСТ Р 56542-2019.

Радиографический методнеразрушающего контроля (РМНК, РК) основан на использовании рентгеновского или гамма-излучения, которое проникает через материал и создает изображение его внутренней структуры на пленке (рентгенограмма) или цифровом датчике. Метод может называться и по виду применяемого излучения, например «рентгенографический», «рентгенография».

РМНК заключается в том, что исследуемый объект помещается между источником излучения и детектором. Источник излучения может быть рентгеновской трубкой или гамма-излучателем. При прохождении через объект излучение ослабляется в зависимости от его плотности и толщины. Ослабленное излучение попадает на детектор, который регистрирует его и преобразует в изображение.

Это очень распространенный и эффективный способ для выявления дефектов в сварных соединениях и других металлических конструкциях. Он ценится за полноту и информативность.

Применение РМНК устанавливает ГОСТ 7512-82. Он содержит требования к принадлежностям для контроля, регламентирует, как проводить контроль, расшифровывать снимки и оформлять результаты, устанавливает требования к безопасности работы исполнителя.

Область применения этого стандарта — сварные соединения из металлов и их сплавов, для которых применялась сварка плавлением, а толщина свариваемых элементов составляет от 1 до 400 мм. Для контроля используются рентгеновское, гамма- и тормозное излучения и радиографическая пленка.

РМНК по ГОСТ 7512-82 проводится для обнаружения различных дефектов в сварныхсоединениях, таких как трещины, поры, включения, непровары и другие. Он позволяет определить не только наличие дефектов, но и их размеры, форму, расположение и глубину. РМНК позволяет также выявить прожоги, подрезы, оценить степень выпуклости и вогнутости корня шва, которые недоступны для внешнего визуального осмотра.

Преимущества РМНК заключаются в его высокой чувствительности и точности. Он позволяет обнаруживать дефекты размером всего несколько микрон и даже менее, что делает его незаменимым для контроля качества сварных соединений во многих отраслях промышленности. Кроме того, РМНК не требует специальной подготовки поверхности шва, что упрощает процесс контроля.

Однако РМНК имеет и некоторые недостатки. Он требует специального оборудования и квалифицированного персонала для проведения контроля. Кроме того, он может быть опасен для здоровья при неправильном использовании или нарушении правил безопасности.

При радиографическом контроле нельзя выявить дефекты, ориентация и размер которых определенным образом соотносятся с направлением просвечивания. Также иногда расположение дефектов относительно посторонних деталей или резких перепадов трещин в металле объекта контроля не дает получить информативное изображение.

Тем не менее, РМНК остается одним из методов, которые наиболее эффективно позволяют оценить качество сварных соединений. Он широко используется в авиационной, машиностроительной, нефтегазовой и других отраслях промышленности, где качество сварных соединений играет важную роль в обеспечении безопасности и надежности технических систем.