Контроль неразрушающий: магнитопорошковый метод по ГОСТ Р 56512/2015

Магнитопорошковый метод (магнитопорошковая дефектоскопия, МПД) является одним из методов магнитного неразрушающего контроля. В основе этого и других его методов — выявление локальных искажений магнитного поля, которые вызываются дефектами, имеющимися в изделии.

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля (МПК) — это один из наиболее распространенных и эффективных методов для обнаружения дефектов в металлических конструкциях. Он основан на использовании магнитного поля и порошка, который наносится на поверхность объекта.

Исследуемый объект помещается в магнитное поле, которое создается специальным оборудованием — дефектоскопом. Если в материале, из которого сделан объект, есть дефекты, то они вызывают локальные искажения магнитного поля, поскольку их магнитная проницаемость гораздо ниже, чем у объекта в целом. Магнитные силовые линии искривляются, и образуются поля дефекта, или поля рассеяния. Есть различные способы их фиксации. В данном случае используется магнитный порошок — он и дал название методу. Порошок выступает индикатором силовых линий — он наносится на контролируемую поверхность и прилипает к местам, где появились локальные магнитные полюса, образуя характерные линии или пятна.

МПК используется для обнаружения различных дефектов в металлических конструкциях, таких как трещины, поры, включения, наплавления и другие. Он позволяет определить не только наличие дефектов, но и их размеры, форму, расположение. Это делает МПК одним из самых полных и информативных методов контроля. Технология его применения описана в ГОСТ Р 56512/2015.

Этот стандарт является технологическим дополнением нескольких стандартов ГОСТ Р ИСО: 9934/1/2011 (основные требования к магнитопорошковому методу), 9934-2 (дефектоскопические материалы) и 53700/2009 (оборудование).

В область применения стандарта входят объекты из ферромагнитных материалов, у которых относительная магнитная проницаемость не менее 40. Это готовые изделия и полуфабрикаты, элементы конструкции, детали и узлы из различных сортов стали.

Преимущества МПК заключаются в его высокой чувствительности и точности. Он позволяет обнаруживать дефекты размером всего несколько микрон и даже менее, что делает его незаменимым для контроля качества металлических конструкций во многих отраслях промышленности. Кроме того, МПК не требует специальной подготовки поверхности объекта, что упрощает процесс контроля.

Однако МПК имеет и некоторые недостатки. Он требует специального оборудования и квалифицированного персонала для проведения контроля. Кроме того, он может быть опасен для здоровья при неправильном использовании или нарушении правил безопасности.

Тем не менее МПК остается одним из наиболее эффективных методов контроля качества металлических конструкций. Он широко используется в авиационной, машиностроительной, нефтегазовой и других отраслях промышленности, где качество металлических конструкций играет важную роль в обеспечении безопасности и надежности технических систем.